2003年，隨著市場的不斷擴張，銷量越來越大，創業之初，自己制造的又老又土的設備顯得有些力不從心 。特別在銷售旺季，時常出現設備故障，產品質量波動大，不能按時交貨,甚至還有客戶投訴，退換貨的情況 。這些都成為制約企業發展的瓶頸 。
面對眼前的生產難題，云頂集團石膏組織技術人員和車間生產骨干組成技術攻關小組，對石膏的生產工藝進行多方考察和論證，最后發現了問題的癥結所在，在生產過程中，辦廠初期的老舊生產設備，所有的生產過程都是靠人工控制，生產過程中的溫度、壓力、流量、時間等所有工藝參數完全是通過人工手動控制，這必然會出現控制不及時，工藝參數波動大，控制精度差等一系列問題，從而影響最終的產品質量 。而且由于沒有記錄，出現質量問題后，無法追溯其原因，相關責任也不能落實到人 。
技術攻關小組通過到國內外大型石膏企業的考察學習，認識到“科學技術是第一生產力” 在經過多次的反反復復的權衡以后，終于決定投資800萬元引進全套的德國技術生產線 。自動化生產線投產之后，對溫度、壓力、流量、時間等所有工藝參數的控制和記錄都實現了自動化，所有數據都自動輸入計算機，存儲、分析 。不但大大提高了原有的陶瓷模具用高強石膏粉的質量和穩定性，而且開發出了二十幾種更高檔次的石膏粉產品 。超硬牙科石膏，同年獲醫遼器械注冊證，陶瓷模具用塑壓石膏，同年獲國家專利，2009年獲河北省科學技術進步獎，填補國內空白 。食品添加劑硫酸鈣，2010年獲QS認證 。企業也于2010年通過了ISO9001：2008管理體系認證 。公司通過技術改造，完善了石膏生產系統，實現自動控制并對生產過程的任意時刻的溫度、壓力、流量、時間等參數實時監控，產量提高了，效率提高了，質量也提高了，而且由于節能減排系統的采用，生產成本比以前降低了30% 。 通過技術改造，產品的質量、產量等主要指標都達到了云頂集團石膏同行的先進水平 。產品質量的提高、品種的豐富、產品檔次的提高、企業管理水平的提高、為以后走出國門，走向世界，墊定的堅實的基礎 。
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1996年高強石膏粉研發紀實
